Hvad er forskellen mellem de to formningsprocesser af nedsænket buesvejsning stålrør
Generelt fremstilles langsgående neddykkede buesvejsede stålrør, der bruges i olierørledningsteknik, af UOE og JCOE. Den konventionelle produktionsproces er, at efter at stålrøremnet er dannet af UO eller JCO, forsvejsning, intern og ekstern slutsvejsning, diameterudvidelse, ikke-destruktiv inspektion, rørendebehandling, vandtrykstest, vejning og længdemåling og udseendeinspektion af stålrørsmærker udføres. Lad os i dag lære om egenskaberne ved UOE og JCOE!
I UOE-formningsprocessen skal for det første kanterne af stålplader affases, nivelleres og bøjes, derefter presses til en U-form af en formemaskine og derefter bukkes til en O-form. Efter at stålrørene er lukket, anvendes gasafskærmet svejsning til forsvejsning, dykket lysbuesvejsning anvendes til indvendig og udvendig slutsvejsning, og til sidst kold-ekspanderes hele rørlegemet ved en sektions-mekanisk ekspansionsproces. Efter at stålrørene er dannet og svejset, udføres en række inspektioner. Denne teknologi er den mest udbredte, modne og anerkendte produktionsteknologi af langsgående nedsænket buesvejst rør med stor diameter i verden.
Hovedtræk ved UOE svejset stålrør:
1) Formningsprocessen er adskilt fra svejseprocessen, som hører til diskontinuerlig enkeltproduktion.
2) Der kan fremstilles tykvæggede stålrør, og den maksimale vægtykkelse kan nå omkring 4Omm.
3) Under samme længde er svejselængden af stålrør kun halvdelen af spiralsvejsningen, så sandsynligheden for svejsedefekter er mindre.
4) Outputtet er højt, og outputtet fra en UOE-enhed svarer generelt til det samlede output af 2~4 spiralsvejsede rørenheder.
5) Diameterudvidelsesprocessen er vedtaget for at forbedre stålrørets styrke og dimensionelle nøjagtighed.
6) UOE stålrør er lige søm, hvilket gør rørledningslægning og vedligeholdelse mere bekvem.
7) Udstyret er større end den spiralsvejsede rørmølle, og investeringsomkostningerne er høje.
Sammenlignet med UOE-støbemetoden har JCOE-støbeprocessen fordelene ved relativt lave omkostninger, stærk procestilpasningsevne, lille slid på formstøbning og letstøbning, og dens teknologi og produkter er meget udbredt. JCOE-rørfremstillingsprocessen er at danne stålplader i rækkefølgen af JCO-formning, forsvejsning af stålrørene ved gasafskærmet svejsning efter samling, og derefter udføre intern og ekstern slutsvejsning ved nedsænket buesvejsning. Til sidst kold-ekspanderes hele rørlegemet ved sektionsmekanisk ekspansionsproces, og til sidst udføres en række inspektioner.
Hovedtræk ved JCOE-processen:
1) Hver formningsproces af JCOE afsluttes på en stor presse, hvilket kræver høje tekniske krav til stålrørsformning og tager lang tid for formningsenheden. På grund af multistøbning, sammenlignet med UOE-proces, er forarbejdningseffektiviteten lav, men der er færre forme og lavere udstyrsinvestering. Derfor er antallet af indenlandske JCOE-enheder mere end antallet af UOE-enheder.
2) Fordi JCO er flertrinspresning, er dimensionsnøjagtigheden af stålrør lavere end for UOE, så UOE stålrør bruges mest i offshore rørledninger.
Kvalitetskontrol af JCO støbning:
I JCO-formningsprocessen sendes stålpladen gradvist ind i formningsformen af stålskubberen, og den skal rettes igen, før hver side formes, og til sidst forarbejdes den til et lige slidset stålrør, og til sidst er det svejset og svejset. JCO støbemaskine vedtager generelt automatisk kontrol, og støbemaskinen er designet til kort slag, og det maksimale tryk kan nå 9000t t.. Før du skifter matricer med forskellige diametre, skal du rense urenhederne i den nedre matrice for at sikre, at den nedre matrice puden er flad efter at være blevet læsset, for ikke at påvirke nøjagtigheden i tykkelsesretningen.
