Skæring og blankning af stålplade er et vigtigt led i stålpladebearbejdning, som involverer mange aspekter, herunder indledende forberedelse, valg af skæretilstand, skæreprocesstyring og efterfølgende behandling. Følgende er en detaljeret analyse af stålpladeskæring og blanking:
Forberedende forberedelse
Designskema: Først og fremmest er et rimeligt designskema nødvendigt for at definere form, størrelse og nøjagtighedskrav til stålpladeskæring. Dette er nyttigt for at spare materialer i størst muligt omfang i den efterfølgende skæreproces og sikre kvaliteten af produkterne.
Materialeinspektion: Stålpladen skal inspiceres og accepteres af kvalitetsafdelingen før udledning for at sikre, at alle dens indekser opfylder de tilsvarende bestemmelser i nationale standarder. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere stålpladens mærke, tykkelse og overfladekvalitet. Hvis korrosionsdybden på overfladen af stålpladen overstiger den negative afvigelse af den nationale standard stålplade, er det ikke tilladt at bruge i produktet.
Udstyrsforberedelse: Udstyr til skæring og blankning omfatter hovedsageligt CNC flammeskæremaskine, CNC plasmaskæremaskine, lige skæremaskine, halvautomatisk skæremaskine osv. Før gasskæring er det nødvendigt at kontrollere, om hele gasskæringens udstyr og værktøjer systemet fungerer normalt og sikrer, at de fungerer under sikre forhold.
Valg af skæretilstand
Der er mange måder at skære og blanke stålplader på, såsom flammeskæring, laserskæring, plasmaskæring, skæremaskineskæring og ultrahøjtryksskæring i vand. Forskellige skæremetoder er velegnede til forskellige typer stålplader og forskellige skærekrav:
Flammeskæring: Velegnet til skæring af tykke metalplader, det er et økonomisk og effektivt middel, men den varmepåvirkede zone er stor, og den termiske deformation er stor.
Laserskæring: høj præcision og høj hastighed, men udstyret er dyrt, og skæretykkelsen er begrænset.
Plasmaskæring: Brug af varmen fra højtemperaturplasmabuen til delvist eller delvist at smelte metallet ved arbejdsemnets indsnit, og brug af momentum af højhastighedsplasma til at fjerne det smeltede metal for at danne snittet, som er velegnet til skæring af stålplader med forskellige tykkelser.
Skæring med skæremaskine: forskydningskraft påføres metalplade ved at flytte det øvre blad og det faste underblad, så det kan knækkes og adskilles i henhold til den nødvendige størrelse, som er egnet til tyndere stålplade.
Vandskæring med ultrahøjt tryk: Brug af højtryksvand til at skære, velegnet til finskæring af forskellige materialer.
Styring af skæreprocessen
Parameterjustering: i henhold til tykkelsen af stålpladen og skæremetoden, juster skæreparametre, såsom skæredysemodel, ilttryk, skærehastighed og energi af forvarmningsflamme.
Skæreoperation: I skæreprocessen er det nødvendigt at opretholde kontinuiteten og stabiliteten af skæringen for at undgå overdreven grat og deformation. Til tyk pladeskæring skal forvarmningsflammen være stor, længden af gasskærende gasstrøm skal overstige 1/3 af tykkelsen af emnet, og skæredysen og overfladen af emnet har en hældningsvinkel på omkring 10 ~ 20 .
Forebyggelse af deformation: Når du skærer emner med forskellige størrelser på stålpladen, skal små stykker skæres først, og derefter skal store stykker skæres; Når du skærer en smal strimmelplade, skal begge ender af længden holdes i en vis afstand, og derefter skæres efter at have skåret langsiden.
Efterfølgende behandling
Poleringsbehandling: Der kan være grater og ujævnheder på kanten af den skårne stålplade, som skal poleres for at forbedre produktkvaliteten.
Affaldsgenanvendelse: Det nedskårne affald klassificeres, konserveres og genanvendes for at reducere produktionsomkostningerne og forbedre ressourceudnyttelsen.
Sammenfattende er skæring og afblæsning af stålplader en kompleks og delikat proces, som kræver omfattende overvejelse af flere faktorer for at sikre skærekvalitet og produktionseffektivitet.
Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. har mange typer ekstern bearbejdning, herunder "stålpladeskæring og blanking", som kan fremstilles efter tegninger. Vi ser frem til din ankomst! Klik her hvis du er interesseret!
