Hvad er forskellene i antikorrosionsværkstedet i Huayang stålrør
I stålrørets levetid er korrosionsbestandighed den nøglefaktor til at bestemme dens "servicetid". Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. er godt klar over dette og har gjort Anti - korrosionsværkstedet til en vigtig forsvarslinje for produktkvalitet. Dette er ikke kun det sted, hvor stålrør "sætter beskyttelsesbeklædning", men også den livlige praksis med Huayangs koncept om, at "hvad kunderne ikke ønsker, er 'flot' men 'nyttigt'. Der er for mange ukendte opfindsomhed og teknologi skjult i anti - korrosionsværkstedet bygget uafhængigt og administreret af specielt personale.
Eksklusiv produktionslinje: At oprette et komplet udvalg af anti - korrosionsløsninger
Når du går ind i antikorrosionsværkstedet i Huayang Steel Pipe, er den første ting, du ser, en ordnet eksklusiv produktionslinje. Forskellig fra det almindelige værksted, i henhold til forskellen mellem anti - korrosionsteknologi, er der mange uafhængige arbejdsområder, såsom 3PE, 2PE, FBE, 2PP, 3PP osv. Hvert område er udstyret med passende professionelt udstyr for at sikre, at anti - korrosionsbehandling af forskellige teknologier ikke interesserer.
3PE -antikorrosionsproduktionslinjen er "STAR -udstyret" i værkstedet, som sekventielt kan gennemføre tre processer med epoxy -pulverbelægning, klæbemiddelvikling og polyethylenbelægning på stålrøroverfladen for at danne en tre - lagkomposit -beskyttelsesstruktur. Denne produktionslinje importeret fra Tyskland vedtager et lukket - Loop Control System, som kan justere belægningstemperaturen og trykket i realtid. For olierørledninger, der er tilpasset af kunder i Mellemøsten, kontrollerer teknikere nøjagtigt hærdningstemperaturen for epoxypulver ved 230 graders 5 -grader, så vedhæftningen mellem belægning og stålrør når 120N/cm, hvilket langt overstiger industristandarden på 80N/cm.
FBE (Sintered Epoxy Powder) Produktionslinje viser tilpasningsevne til høje temperaturmiljø. Processen vedtager elektrostatisk sprøjtningsteknologi, pulverpartikler adsorberes ensartet på overfladen af stålrør under virkningen af højspændingselektrisk felt, og der dannes en tæt belægning efter hærdning ved 200 grad. For at imødekomme projektets behov i ørkenområdet i Australien udførte værkstedet teknisk transformation på denne produktionslinje og tilføjede et infrarødt termometer for at overvåge hærdningstemperaturen for belægningen i realtid for at sikre, at belægningen stadig kan opretholde sin stabile ydelse under ekstrem temperaturforskel. Efter testning kan dens saltspray -modstand nå ud til mere end 10.000 timer.
Uanset om det er 2PE -antikorrosivt stålrør, der bruges til kommunal vandtransport eller 3pp antikorrosivt stålrør, der ofte bruges i kemisk felt, kan Huayangs antikorrosive værksted levere tilpassede opløsninger. Denne evne til at dække alle kategorier tillader kunder i forskellige brancher og forskellige miljøer at finde passende anti - korrosionsprodukter.
Præcisionsteknologi: Lav hver tomme belægningstest til testen
Kernen i anti - korrosionsbehandling er "præcision", og procesdetaljerne for Huayang Anti - korrosionsværksted viser den ultimative forfølgelse af kvalitet. Fra det øjeblik, stålrøret kommer ind på værkstedet, har hvert driftstrin strenge parameterstandarder for at sikre, at nøgleindekserne såsom belægningstykkelse, ensartethed og vedhæftning når standarden.
Forbehandling er grundlaget for antikorrosionskvalitet. Stålrør er nødt til at gennemgå tre processer: skudblæsning og derusting, affedtning og rengøring, forvarmning og tørring for at fjerne skala, olieplet og fugt på overfladen. Udstyret, der importeres fra Finland, bruges til skudblæsning og derusting, og diameteren af stålskud styres til 0,8 - 1,2 mm. Stålskuddet sprøjtes jævnt på overfladen af stålrøret gennem en højhastigheds roterende pumpehjul, så overfladefremheden når SA2.5-niveau. Teknikere tester tilfældigt hvert stålrør med en ruhedsmåler, og mindst 5 point testes for at sikre, at derusting -effekten opfylder kravene.
Præcisionskontrollen med belægningsprocessen er endnu mere forbløffende. Lasertykkelsesmåleren udstyret med importeret udstyr kan måle belægningstykkelsen i realtid under driften af stålrør, og nøjagtigheden kan nå 0,01 mm. For 2PE -antikorrosivt stålrør, der blev produceret til et kunstvandingsprojekt i Afrika, krævede kunden, at belægningstykkelsen var 2,5 mm. Værkstedet kontrollerede den faktiske tykkelse inden for området 2,5 mm ± 0,05 mm ved at justere ekstruderhastigheden og hastigheden af stålrør, og fejlen var langt mindre end den internationale standard på 0,15 mm ..
Kølingslinket kan ikke ignoreres. Tre - fase vandkølingssystem vedtages til gradvist at afkøle belægningen i forskellige temperaturområder for at undgå revner forårsaget af overdreven temperaturforskel. Gennem adskillige eksperimenter bestemte teknikere gradientkølende skema for "80 grader → 50 grader → 30 grader", hvilket forbedrede krystalliniteten af belægningen med 15% og forbedrede påvirkningsmodstanden markant.
Streng inspektion: Fra "overfladisk kvalifikation" til "iboende pålidelighed"
I Huayang Anti - korrosionsværksted er "inspektion" ikke den sidste proces, men kvalitetsovervågningen gennem hele processen. Et uafhængigt testlaboratorium er oprettet i værkstedet, udstyret med professionelt udstyr, såsom pinhole -detektor, adhæsionstester, påvirkningstester osv. Hvert stålrør skal gennemgå flere runder med "fysisk undersøgelse", før han forlader fabrikken.
Pinhole -detektion er den mest basale og nøgleelement. Ved anvendelse af høj - spænding EDM -detektor blev belægningen fuldt scannet ved en spænding på 5000V V. Når pinholes med en diameter, der var større end 0,3 mm, blev fundet, ville stålrøret straks vende tilbage til processing. Sidste år viste det sig, at et parti FBE -antikorrosive stålrør, der blev produceret til et vindkraftprojekt i Europa, havde små pinholes i tre rør. Teknikerne spores tilbage til pulverpartikelstørrelsesafvigelsen i sprøjtningsprocessen og justerede screeningsudstyret i tide for at sikre nul pinholes i de efterfølgende produkter.
Adhæsionstest verificerer direkte "fasthed" af belægningen. Testere skar en 10 mm × 10 mm firkant på belægningen med et specielt værktøj og rives derefter hurtigt af efter at have indsat den med tape for at observere afskalningen af belægningen. Huayangs standard er "nul kaste", der stiller store krav til processen. I detekteringen af et havvandstransportprojekt i Sydøstasien, selv efter 1000 timers nedsænkningstest, forblev belægningsadhæsionen over 90N/cm for at sikre, at stålrøret ikke blev korroderet i højt saltmiljø.
Impact -testen simulerer kollisionsscenen i processen med stålrørtransport og -installation. Efter at have faldet fra en højde på 1 m med en 1 kg slaghammer og påvirket coatingoverfladen, skal du observere, om der er revner eller sprænger gennem et forstørrelsesglas. I denne test kan Huayangs antikorrosive stålrør modstå mere end tre påvirkninger uden skader, hvilket er langt højere end kundens krav til en standard.
Speciel person,
Det unikke ved anti - korrosionsværksted ligger i dens driftstilstand for "speciel personstyring". Værkstedet er udstyret med 20 erfarne teknikere, hvoraf 8 har mere end 10 års erfaring med anti - korrosionsteknologi, og alle har en klar opdeling af ansvar, fra råmaterialeinspektion til færdig produktlevering, der danner en lukket - loop Management.
Den specielle person er ansvarlig for styring af råvarer, og alle anti - korrosionsmaterialer skal gennemgå en streng inspektion. Sammensætningstestrapporten for epoxypulver skal tilvejebringes for at sikre, at epoxyindholdet er større end eller lig med 95%; Smeltningsindekset for polyethylenpartikler skal testes, og den numeriske værdi skal kontrolleres inden for området 0,8-1,2 g/10 minutter. Sidste år blev en batch af importerede klæbemidler afvist af kvalitetsinspektører på stedet, fordi deres smelteindeks overskred standarden og således undgik de efterfølgende farer af høj kvalitet.
Under produktionsprocessen registrerer operatører nøgleparametre hver time, inklusive belægningstemperatur, belægningstykkelse, hærdningstid osv. Disse data uploades til MES -systemet i realtid for at danne sporbare elektroniske filer. Den unikke kode sprøjtes på rørlegemet på hvert stålrør, og hele procesdataene for anti - korrosionsbehandling kan ses ved at scanne koden. Denne gennemsigtige ledelse giver kunderne mulighed for klart at forstå detaljerne i anti - korrosionsprocessen for produkter.
Efter - er salgssporing også et vigtigt led, som det specielle personale er ansvarlige for. Teknikere besøger regelmæssige besøg hos kunderne for at lære om brugen af stålrør og indsamle data om anti - korrosionsydelse i forskellige miljøer. Med henblik på problemet med, at belægningen faldt om vinteren, som blev ført tilbage af en nordisk kunde, udviklede workshopteamet en formel til forbedring af sejheden ved lav temperatur, så belægningen stadig kunne opretholde god påvirkningsmodstand AT-40-grad og vandt høj anerkendelse fra kunderne.
Antikorrosionsværkstedet i Huayang Steel Pipe har ingen smuk udsmykning, men der er ærefrygt for kvalitet overalt. Hver produktionslinje, hver proces og hver test her fortolker den dybe betydning af "nyttig". Det er denne holdning, der betragter anti - korrosionslinket som livsstøtte til produkter, der får Huayang -stålrør til at stå tid til tid i projekter over hele verden og blive synonym med "pålidelighed" i kundernes sind. Under beskyttelsen af Anti - korrosionsværkstedet slår Huayang stålrør rod i hvert hjørne af det globale marked med længere vitalitet.
