Sådan registrerer du svejsekvalitet efter svejsning

Sådan registrerer du svejsekvalitet efter svejsning

I Hebei Huayang Steel Pipe Company, efter at svejsning er afsluttet, bruger vi forskellige metoder til at detektere svejsekvaliteten for at sikre, at produkterne opfylder kravene af høj kvalitet som følger:

Visuel observation:Teknikere vil direkte observere svejseoverfladen med det blotte øje for at kontrollere, om der er defekter som underskæring, blæsehul, revne, ufuldstændig fusion, flash, pit osv. For at se, om svejsningen er godt dannet, om svejsebredden og højde opfylder designkravene, og om overgangen er glat.

Måling af værktøjsmåling:Brug værktøjer såsom svejsningsinspektionsregeler til at måle størrelsesparametrene såsom overskydende højde, bredde og forskydning af svejsningen for at sikre, at det er inden for det specificerede toleranceområde.

Radiografisk detektion (RT)

Brug af røntgenstråle eller -ray til at trænge ind i svejsningen, fordi defekterne i svejsningen (såsom porøsitet, slaggeindeslutning, ufuldstændig penetration osv.) Er forskellige fra absorptionen og dæmpningen af ​​svejsemetallet, vil der blive dannet forskellige grå billeder på røntgenfilmen. Ved at observere og analysere billederne på filmen, uanset om der er mangler i svejsningen og de typer, størrelser og positioner af manglerne kan bedømmes.

Det bruges hovedsageligt til at detektere volumendefekterne i svejsningen og har høj følsomhed til at detektere defekter såsom porøsitet og slaggindeslutning.

Den ultralyds fejldetektor udsender ultralydsbølge i svejsningen. Når den ultralydsbølge forplantes i svejsningen, reflekteres den, brydes og spredes, når den støder på defekter. Detektoren modtager det reflekterede ultralydssignal, konverterer det til et elektrisk signal og viser en bølgeform på skærmen. I henhold til bølgeforms egenskaber og parametre kan det bedømme, om der er mangler i svejsningen og placeringen, størrelsen og arten af ​​defekterne.

Det har høj følsomhed til at detektere overfladefejl, såsom revner, og detektionshastigheden er hurtig, og omkostningerne er lave, men den kvalitative og kvantitative analyse af defekter er relativt kompliceret, hvilket kræver, at inspektører har rig erfaring og professionel viden.

Det er velegnet til at detektere defekter på overfladen og nær overfladen af ​​ferromagnetiske materialer. Det har høj detektionsfølsomhed for revner, hårlinjer, folder og andre defekter på eller i nærheden af ​​svejseoverfladen.

Efter rengøring af svejseoverfladen skal du påføre magnetisk pulver eller magnetisk ophæng på overfladen. Når der er en defekt på overfladen eller i nærheden af ​​overfladen på grund af ændringen af ​​permeabilitet ved defekten, genereres et lækagemagnetisk felt, og det magnetiske pulver adsorberes til dannelse af magnetiske mærker. Defekten kan bedømmes ved at observere form, størrelse og fordeling af magnetmærkerne.

Det bruges hovedsageligt til at detektere overfladeåbningsdefekter af ikke-porøse materialer. Det penetrant, der indeholder farvefarve eller fluorescerende middel, er belagt på svejseoverfladen for at få det til at trænge ind i defekten, derefter fjernes overskydende penetrant, og derefter belæges udvikleren, så penetranten i defekten adsorberes til overfladen for at danne et displayspor, og eksistensen og placeringen af ​​defekten kan bedømmes ved at observere displaysporet.

Defekter såsom revner, pinholes og løshed på svejsningsoverfladen kan påvises, men interne defekter kan ikke påvises, og detektionseffekten af ​​svejsning med ru eller olieagtig overflade kan blive påvirket.

Trækprøve:Trækprøven er skåret fra svejsningen og testet på trækprøvemaskinen for at bestemme trækstyrken, udbyttestyrken, forlængelsen og andre mekaniske egenskaber ved svejsemetallet og evaluere svejsens ydeevne under spænding.

Bøjningstest:Ved at bøje svejseprøven, skal du kontrollere, om der er revner og andre defekter i svejsningen under bøjning, og vurdere svejsens plasticitet og sejhed.

Impact Test:Svejseprøven med Notch udsættes for påvirkningstest på en påvirkningstestmaskine for at bestemme påvirkningsabsorptionsarbejdet af svejsemetallet, hvilket afspejler brudmodstanden for svejsningen under påvirkningsbelastning.

Metallografisk analyse

Den svejsede og varme, der blev påvirket zonen, blev sektioneret ved metallografi, og den metallografiske struktur, såsom kornstørrelse, fasesammensætning og mikrostruktur, blev observeret ved metallografisk mikroskop, og mikrostrukturtransformationen af ​​svejsningen under svejsning blev analyseret for at bedømme, om svejseprocessen var rimelig og evalueret ydeevnen og kvaliteten af ​​svejsen.

Kemisk sammensætningsanalyse

Ved hjælp af spektral analyse detekteres den kemiske sammensætning af svejsemetal for at sikre, at indholdet af forskellige legeringselementer i svejsning opfylder designkravene og således sikrer ydeevnen og kvaliteten af ​​svejsningen.