HFW stålrør OD508

Huayang Steel Pipe's kvalitetskontrolsystem til planrør: Dækker hele produktionscyklussen

Kvalitetskontrol er den kernekonkurrenceevne i Huayang Steel Pipe's tidsplanrørprodukter. Virksomheden har etableret et "tre-niveau kvalitetskontrolsystem" (råmaterialeinspektion, inspektion i processen og færdig produktinspektion) i overensstemmelse med ISO 9001 og API Q1-standarder og integrerer avanceret testudstyr og strenge inspektionsprocedurer for at sikre, at hvert skema rør opfylder de krævede standarder.

Råmaterialeinspektion: strengt kontrol af kilden til kvalitet

Kvaliteten af ​​tidsplanrøret starter med råmaterialer. Huayang stålrør har etableret langvarige samarbejdsrelationer med velkendte stålfabrikker (såsom Baosteel, Wuhan Iron and Steel) og implementerer et "dobbelt inspektion" -system til indgående stålstrimler:

Dokumentinspektion: Kontroller kvalitetscertifikatet for stålstrimlen med fokus på kemisk sammensætning (C, Mn, Si, P, S -indhold) og mekaniske egenskaber (udbyttestyrke, trækstyrke, forlængelse) for at sikre, at det opfylder kravene i den tilsvarende planrørgrad (f.eks. Elektrisk resistenssvejsestålrør for SCH 40, en stålstrimmel med udbyttestyrke større end eller lig med 235 MPA).

Fysisk inspektion: Prøve tilfældigt stålstrimlen til kemisk sammensætningsanalyse ved hjælp af et optisk emissionsspektrometer (OES) og mekanisk egenskabstest ved anvendelse af en trækprøvemaskine. For stålstrimler, der er anvendt i HFW-stålrøret til højtryksplanrør (såsom SCH 160), udføres yderligere påvirkningstest (-40 graders V-Notch-påvirkningsenergi større end eller lig med 40 J) for at sikre lavtemperatur-sejhed.

In-Process Inspection: Real-time overvågning for at forhindre defekter

Under produktionen af ​​tidsplanrør arrangerer Huayang Steel Pipe fuldtidsinspektører på nøglestationer for at gennemføre realtidsinspektion og dataregistrering:

Dannelse af inspektion: Brug en laserdiametermåler til at måle den ydre diameter på det dannede rør hvert 5. minut, og en ultralydstykkelsesmåler til at detektere vægtykkelsen ved 4 punkter omkring den omkredsbehandling, som den dimensionelle nøjagtighed opfylder kravene til tidsplankvaliteten.

Svejsesøminspektion: For ERW-elektrisk modstandsvejset stålrør udføres 100% hvirvelstrømstestning (ECT) for at detektere overflade og næsten overfladefejl (såsom revner, indeslutninger) i svejsesømmen; Til HFW -stålrør tilsættes 100% ultralydstest (UT) for at detektere interne svejsesømdefekter (såsom mangel på fusion, porøsitet). Huayang Steel Pipe's testudstyr vedtager amerikanske GE -ultralydsdefejldetektorer med en defektdetekteringsfølsomhed på større end eller lig med 0,5 mm.

Opvarmningsinspektion: For tidsplanrør, der kræver varmebehandling (såsom HFW SCH 160), bruges en bærbar hårdhedstester til at måle hårdheden i svejsesømmen og basismetal efter varmebehandling, hvilket sikrer, at hårdheden er inden for området 180-240 HB-undgå overdreven overdreven hårdhed, der kan forårsage brittenhed.